布袋除尘器,除尘布袋,除尘骨架,管式螺旋输送机,脉冲布袋除尘器,河北奥丰环保设备有限公司_河北奥丰环保设备有限公司
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布袋除尘器锅炉专用型采用pps+PTFE材质作为滤袋材质,该除尘器具有耐高温,防腐蚀等特点。锅炉布袋除尘器工作原理为:含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在除尘布袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个电磁脉冲控制阀与压缩空气气包相通。脉冲除尘器清灰时,打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。锅炉布袋除尘器优点:1、除尘效率高,可达到99.9%以上。2、适合生产全过程除尘,降低总量排放。3、能捕集比电阻高,电除尘难以回收的粉尘。4、性能稳定,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。5、附属设备少,投资省,技术要求比电除尘器低。

分类:

根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的   标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:

  (1)机械振动类

  用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

  (2)分室反吹类

  采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

  (3)喷咀反吹类

  以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。

  (4)振动、反吹并用类

  机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。

  (5)脉冲喷吹类

  以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

布袋除尘器中频炉专用,   耐用,客户信赖。华康生产的本除尘器负压操作,净化后气体的含尘浓度小于 50mg/Nm 3 ,低于   标准。

含尘气体在主风机的作用下,进入进气室,由于惯性及碰撞作用,一部分中粗粉尘直接落入灰斗底舱。含尘气体由导流装置均匀分配到各箱室,经滤袋内表面过滤成洁净气流,通过箱室上面的排气管,由主风机排出。2除灰及电控:除尘器运行后,除尘布袋内表面附集的粉尘层增厚,当阻力达到一定值(或一定时间)时,皮带机布袋除尘器,控制系统将电动阀体换向,由于负压作用,自然空气或循环风被吸入滤室,滤袋缩瘪,并产生振动,进行清灰,使粉尘剥离落入灰斗,由螺旋输送机及卸灰装置排出。整个清灰过程分室轮流进行除尘器运行采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式进行。控制清灰,石料厂布袋除尘器,对三通切向阀、气动元件、冷风阀、卸灰阀等实现系统编程控制,布袋除尘器,对传感元件如温度、料位等进行报警、并对冷风系统,旁路系统、主风机关启进行联锁控制。这样,在保证清灰效果的同时,

限度地延长除尘布袋的使用寿命,进一步提高了除尘器的运行效率。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,采石场布袋除尘器,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

布袋式除尘器结构组成: 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。1.布袋除尘器主体:壳体、布袋总成、排气管、反吹风管、进气管、人孔门、卸灰装置、支架、各种阀门等。2.除尘器电气控制部分:采用先进的数字化 PLC 程控技术(主要元件采用 ABB )。3.与布袋除尘器配套的主风机、输灰装置及设备外接的进、排风管。  

优点:⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

  ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

  ⑶结构简单,维护操作方便。

  ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。

  ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

  ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。


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